南京探索實踐“智能工廠”一批眼睛保健食品ptt企業初具規模

原標題:“熊貓”造平板用上“機器貓”



使用金屬氧化物技術的8.5代液晶面板

現代快報/ZAKER南京見習記者 謝毓靈 攝

未來工廠是什麼樣?無人車間、全機器人操作,信息化、智能化、個性化?其實,這樣的工廠離我們並不遠。12月6日,2017世界智能制造大會將在南京舉行男性保健食品 ptt 。現代快報記者瞭解到,南京正在積極探索“智能工廠”的實踐,已經有一批企業初具規模。

走近全球首條8.5代液晶屏生產線

30萬平方米的陣列廠房,鮮少看到員工,上班族保健食品大部分空間擺放的是自動化機器。這裡是南京中電熊貓平板顯示科技有限公司。所有機器在指令控制下,按序完成任務。

一塊長2.5米,寬2.2米的玻璃板,厚度隻有0.4毫米,被機器送進翻轉機,翻轉過後,又被送進鍍膜機。“像這樣一塊玻璃,如果人工搬運,需要兩三個人,而且很容易就碎瞭。但是翻轉機8秒鐘就能完成所有工序。”中電熊貓公司技術總監張世超介紹,加工液晶屏需要很多流程,精密的操作都離不開自動化機器。這條生產線是全球第一條採用金屬氧化物(IGZO)技術的8.5代液晶面板生產線,是中國液晶面板企業首次建成業界技術最先進生產線。張世超解釋,“8.5代”指液晶面板的世代數,數字越大,代表可生產的液晶面板的面積越大。目前三星、長虹、戴爾、魅族等品牌的部分屏幕都出自這條生產線。

智能制造可大大增產降耗日本眼睛保健食品

500臺機器人,8000套工藝設備,這些設備讓工廠實現瞭自動化操作,人工隻起到輔助作用。張世超介紹,“大多數膜阻制造企業的工廠,膜阻階段大概要6000到7000人,而我們這邊降低到3000到4000人。”

“智能制造讓我們的人員數量大大降低,工作效率也提高瞭,產品質量、合格率也有很大的提升。”張世超說,按照一個月生產6萬片來算,2016年自各系統開始實裝以來,每片基板能耗下降瞭7.3Kg標準煤,單張基板能耗費用下降瞭40元﹔2016年下半年公司生產能耗減少瞭6000噸標準煤,節約能源消耗費3320萬元,也為生態發展作出瞭較大貢獻。此外,還節約瞭大量的時間成本。

未來生產將全面實現智能化

為瞭打造制造強國,發展智能制造是必然趨勢。南京中電熊貓平板顯示科技有限公司也在努力實現智能制造。張世超介紹,目前他們正處在智能制造初級階段。“我們已經實現瞭自動化,從生產投入到產出,全自動化流程。隨後是數字化,也就是把自動化的數據、設備,通過互聯網串聯起來,讓整個生產過程可視化,就是目前的狀態。”目前公司正在向智能化方向發展,從用戶需求出發,按照每個客戶提供的需求快速生產,送到他們面前。

現代快報記者瞭解到,南京中電熊貓平板顯示科技有限公司已經入選為南京市級智能工廠。根據《中國制造2025南京市實施方案(2015—2017)》,從2015年到2017年,南京已經確定建設30傢企業智能工廠,全面提升智能制造水平。(徐岑 謝毓靈)

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